TMC-540L CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum

Wir haben das CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum TMC-540L entwickelt, um den unerbittlichen Geschwindigkeitsanforderungen der Präzisionsfertigung von IT-, Telekommunikations- und Automobilsteckverbindern gerecht zu werden. Als etablierter Direktlieferant mit einer Produktionsgeschichte, die bis ins Jahr 1995 zurückreicht, hat sich unser Werk von der Herstellung hochpräziser Lager zu hochpräzisen optischen Maschinen und schließlich zu kompletten CNC-Werkzeugmaschinen der Weltklasse entwickelt. Dieser kompakte Geschwindigkeitsdämon verfügt über ein robustes Fischgräten-Säulendesign und leichte bewegliche Baugruppen, die die Trägheit minimieren und eine schnelle Vorschubgeschwindigkeit von ermöglichen48 m/minund das Fahren von Werkzeug-zu-Werkzeugänderungen bis hin zu1,8 Sekunden. Diese Hochgeschwindigkeits-Spindeleinheit mit Direktantrieb-reduziert die Zykluszeiten kontinuierlich umbis zu 35 %im Vergleich zu Standard-Allzweckmaschinen-.
Um die hohe Leistung dieser Maschine sicherzustellen, führen wir eine strenge, mehrstufige Qualitätskontrolle durch, wobei wir fortschrittliche Testgeräte verwenden, darunter Koordinatenmessgeräte (CMM) von USA Hexagon und Laserinterferometer von Renishaw aus Großbritannien. Jedes Gussbett wird im -Haus - nach einer Abfolge von Grobbearbeitung, Endbearbeitung und sorgfältigem Präzisionsschleifen - bearbeitet, um innere Spannungen zu beseitigen und eine dauerhafte geometrische Ausrichtung zu gewährleisten. Wir verstehen, dass ausländische Käufer zuverlässige Unterstützung vor Ort benötigen, weshalb wir Folgendes bieten:1 Jahr Garantiesowohl für mechanische Komponenten als auch für das CNC-System, mit vollständiger Unterstützung durch unser erfahrenes After-{0}}Team für Kundendiensttechnikerüber 10 Jahreder Felderfahrung. Für eine reibungslose internationale Logistik bieten wir transparente Transaktionsbedingungen, die in der Regel mit a eingeleitet werden30 % Anzahlungum die Produktion auszulösen, wobei der Restbetrag nach{0}der Versandinspektion fällig wird, was einen optimierten und sorgenfreien Kaufprozess ermöglicht.
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Einheit |
TMC-540L |
|
X/Y/Z-Achsenweg |
mm |
500 / 400 / 350 |
|
Arbeitstischbereich |
mm |
600 × 400 |
|
Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
kg |
200 |
|
Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch |
mm |
170 – 520 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.01 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
±0.003 |
|
Maximale Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
Direktantrieb 20000 |
|
Spindelkegel |
– |
BT30 |
|
Spindelmotorleistung |
kW |
3.7 – 5.5 |
|
3-Achsen-Motorleistung |
kW |
1.5 / 1.5 / 3.0 |
|
3-Achsen-Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
48 / 48 / 48 |
|
3-Achsen-Schnittvorschub |
mm/min |
1 – 10000 |
|
ATC-Werkzeugspezifikation |
– |
BT30 |
|
Werkzeugmagazintyp und Kapazität |
Stk |
Servo 21T |
|
Werkzeugwechselzeit |
s |
1.8 |
|
Luftdruckanforderung |
kg/cm² |
6 – 6.5 |
|
Erforderliche Leistungskapazität |
kVA |
15 |
|
Gesamtabmessungen der Maschine (Länge×Breite) |
mm |
2000 × 1970 |
|
Maschinenhöhe |
mm |
2300 |
|
Maschinengewicht (ca.) |
kg |
2500 |
Anwendungsbereiche
5G-Telekommunikation
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium-Hohlraumfiltern, Abschirmabdeckungen und komplexen Wärmeableitungsplatten.
Automobilelektronik
Gewindeschneiden und Bohren in großen Mengen an Gehäusen elektronischer Steuergeräte (ECU), Sensorhalterungen und Batterieanschlussklemmen von Elektrofahrzeugen.
Präzisionshardware
Bearbeitung von kleinen Nichteisenmetallkomponenten, Schlosskörpern und Innenrahmen der Unterhaltungselektronik.
Fabrikstärke und Fertigungskapazitäten
Unser Produktionsstandort in Ningbo wird ausschließlich mit einem modernen ERP-System betrieben. Wir betreiben eine vollständig integrierte Produktionslinie, die unabhängige Forschung und Entwicklung, mechanische Bearbeitung, Montage optischer Maschinen, Blechfertigung und automatisierte Unterstützungslösungen umfasst. Unterstützt durch fortschrittliche Ausrüstung wie taiwanesische Präzisionsführungsschleifmaschinen und hochpräzise CNC-Koordinatenbohrmaschinen behalten wir die vollständige Kontrolle über die strukturelle Integrität und Präzision aller Komponenten, die in unseren Werkzeugmaschinen verwendet werden.
Qualitätskontrollstandards
Qualität ist die Lebensader unserer Marke. Unser Messzentrum nutzt Zweifrequenz-Laserinterferometer von Renishaw aus dem Vereinigten Königreich, um die Positionierung und Wiederholbarkeit aller drei Achsen zu kalibrieren. Die Gussteile werden von Premiumlieferanten bezogen und einer natürlichen Alterung unterzogen, bevor sie auf unseren hochpräzisen Koordinatenbohrmaschinen -hausintern endbearbeitet werden. Unser Qualitätssicherungsteam führt GB/T25373-2010-Verfahren für Montage- und Farbübereinstimmungskontaktinspektionen durch, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
FAQ

Ehre und Qualifikation

Gebrauchsmuster-Patentzertifikat

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