Vertikales Fräszentrum VMC-1160LH

Das VMC-1160LH ist ein vertikales Fräszentrum, das für schwere-Schneidaufgaben ausgelegt ist, bei denen die Steifigkeit die reine Spindelgeschwindigkeit übertrifft. Die Säule und das Spindelgehäuse verfügen über eine harte Schienenstruktur, die speziell für schwere Zerspanungen entwickelt wurde, und der Arbeitstisch verfügt über eine Anordnung mit sechs Schiebern, die die Stabilität bei tiefen Schnitten erhöht. Ein Fischgräten-Basis--und-Säulenpaar bildet den Stützrahmen, alle drei Achsen verwenden geräuschlose Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindeln und Sandgussteile aus HT300-Harz durchlaufen eine doppelte Alterung; Die Passflächen der Gussteile werden abgeschabt und die Führungsschienen geschliffen. Die Maschine verfügt über ein Eigengewichtsausgleichssystem, sodass die Z-Achse auch bei hohen Spindellasten stabil bleibt. Auf 1.100/600/600 mm X/Y/Z-Verfahrweg über einen 1.200 x 600 mm großen 800-kg-Tisch läuft die BT40 11 kW-Spindel mit 8.000 U/min, der Eilgang beträgt 36/36/36 m/min und das 24-Werkzeug-Scheibenmagazin wechselt in 2,5 Sekunden. Der Schneidvorschub beträgt 1–10.000 mm/min, die Luftzufuhr beträgt 6–6,5 kg/cm2 und die erforderliche Leistung beträgt 25 kVA. Das Ergebnis ist ein Fräszentrum, das Belastungsstöße bei schweren Schnitten an Gussteilen und Stahl absorbiert, ohne die Genauigkeitsgrenze von 0,01 mm / +/-0,003 mm bei 7.600 kg aufzugeben.

Käufer von Schwerzerspanungsmaschinen benötigen häufig eine Maschine, die auf ein bestimmtes Werkstückmaterial und eine bestimmte Spanlast abgestimmt ist, und nicht nur auf eine Katalogreise. Der Wert des VMC-1160LH liegt in der Material- und Strukturanpassung: Unser technisches Team stimmt die harte -Schienenbreite, das Spindelleistungsband und den Eigengewichtsausgleich auf das tatsächliche Guss- oder Stahlteil ab -, beispielsweise eine hoch-verchromte Gussform-im Vergleich zu einer geschweißten Stahlvorrichtung -, damit sich die Maschine an der Schnittzone nicht verbiegt. Da die Gussteile im eigenen Unternehmen beschafft werden, können Materialmix und Oberflächenhärtungsoptionen pro Bestellung angegeben werden, und nicht standardmäßige strukturelle Änderungen werden nach Prüfung der Zeichnung angeboten.

Die harte-Schienensäule und der sechs-Schiebetisch widerstehen unterbrochenen Schnitten an gusseisernen-Achsschenkeln und Radnaben und sorgen dafür, dass die Bohrungsbezüge beim Schruppen ausgerichtet bleiben.

Bei vor{0}gehärteten Gesenkstahlblöcken hält der starre Rahmen den Werkzeugdruck bei tiefen Schnitten, sodass bei der Halb{1}}Schlichtbearbeitung weniger Material für Schlichtdurchgänge verbleibt.

Die Eigengewicht-ausgeglichene Z-Achse und die geschabten Gussoberflächen gewährleisten die Ebenheit auf dicken Stahlverteidigungsgehäusen, wo Vibrationen andernfalls die Passflächen verwischen würden.