Vertikales Spindelbearbeitungszentrum VMC-1160L

Das VMC-1160L ist ein Vertikalspindel-Bearbeitungszentrum für mittelgroße-bis-große Teile, bei denen lange Überhänge und kontinuierliche Schnitte sowohl Dämpfung als auch Geschwindigkeit erfordern. Die Fischgräten-Stützspanne der Säule ist optimiert und mit geräuschlosen Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindeln kombiniert, die zusammen Endvibrationen unterdrücken, wenn die Spindel über lange Teile der X{9}}Achse läuft. HT300-Gussteile durchlaufen eine doppelte Alterung, sodass der Rahmen auch bei Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen formstabil bleibt. Die BT40 11 kW-Spindel erreicht über einen Zahnriemen 8.000 U/min; Der X/Y/Z-Verfahrweg beträgt 1.100/600/600 mm über einen 1.200 x 600 mm großen 800-kg-Tisch, mit 36/36/30 m/min Eilgang und einem 24-{39}Werkzeugscheibenmagazin bei 2,5-Sekunden-Wechseln. Der Schneidvorschub beträgt 1–10.000 mm/min, die Luftzufuhr beträgt 6–6,5 kg/cm2 und die erforderliche Leistung beträgt 25 kVA. Die Positionierung wird bei 0,01 mm gehalten und bei +/-0,003 mm wiederholt. Das Ergebnis ist eine Maschine, die eine integrierte Mehrprozessbearbeitung an langen wellenartigen Halterungen und Gehäusen mit großem Hohlraum durchführt, ohne das Teil zwischen den Vorrichtungen zu bewegen, und wiegt 7.600 kg, um den langen X-Verfahrweg stabil zu halten.

Da der VMC-1160L für Militär--- und Automobilgehäuse geeignet ist, benötigen Käufer in der Regel eine Zusammenarbeit im OEM/ODM--Stil: ihre eigenen Daten, ihre eigene Prozessführung und häufig ihre eigene Controller-Spezifikation. Unser unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsteam kann diese Anforderungen auf die optimierte Fischgrätenspannweite abbilden -, indem es die Säulenbreite, die Spindelsteigung und das Spindelpaket anpasst -, sodass die gelieferte Maschine gemäß ihrer Zeichnung und nicht als generisches Kataloggerät zertifiziert wird, und das Kundendienstteam (über 10 Jahre in der CNC-Branche) unterstützt die Inbetriebnahme und Erstmustervalidierung vor Ort. Der lange X-Verfahrweg wird vor der Auslieferung auf unserem Renishaw-Laserinterferometer überprüft, sodass Kunden eine Maschine erhalten, deren lineare Steigungskompensation bereits auf ihr längstes Werkstück abgestimmt ist, und es sich nicht um einen generischen Werkstest handelt.

Die unterdrückten End-Vibrationen und die doppelt-gealterten Gussteile halten enge Toleranzen bei kleinen-bis-mittleren Verteidigungsteilen - Halterungen, Gehäusen und Montageplatten - ein, bei denen eine Bezugsabweichung über einen langen X-Weg nicht akzeptabel ist.

Mit einem X-Verfahrweg von 1.100 mm und einem Y-Verfahrweg von 600 mm fräst die Maschine Getriebedeckel, Pumpengehäuse und lange Halterungen in einer Aufspannung und reduziert so den Prozessdurchsatz zwischen Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidstationen.

Die geräuscharmen Kugelumlaufspindeln und die Fischgrätensäule steuern die Durchbiegung schlanker freitragender Werkstücke und unterstützen so die integrierte Multiprozessbearbeitung, für die zuvor zwei Maschinen erforderlich waren.