TMC-800L CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum

Wir haben das TMC-800L CNC-Bohr- und Gewindeschneid-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung großflächiger{{2}Oberflächen-Werkstücke entwickelt, die Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindeschneiden erfordern, ohne Einbußen bei der räumlichen Präzision. Diese Maschine basiert auf einer schweren Gussbasis, die natürlich gealtert und vollständig im eigenen Haus fertiggestellt wurde, und eignet sich perfekt für Konfigurationen mit mehreren Vorrichtungen und großen Aluminiumgehäusen. Durch die Integration fortschrittlicher Antriebskomponenten und Hochgeschwindigkeits-Linearführungen erreicht das TMC-800L CNC-Bohr- und Gewindeschneidbearbeitungszentrum eine schnelle Vorschubgeschwindigkeit von48 m/minüber alle drei Achsen. Dies ermöglicht drastische Zykluszeitverkürzungen in Branchen wie der 5G-Telekommunikation und der Automobilelektronik, in denen hohe Lochzahlen die Produktionszeiten oft in die Höhe treiben.
Jedes Gerät wird vor dem Versand einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich kontinuierlicher Testläufe, Kugelstangentests und einer abschließenden Renishaw-Laserkalibrierung. Unser Engagement für die Maschinenqualität wird durch unseren reaktionsschnellen Kundendienst ergänzt. Wir verfügen über ein Team von Servicetechnikern mit über 10 Jahren Erfahrung, die Ihnen bei der Fernprogrammierung, Installationsanleitung und Fehlerbehebung behilflich sind. Unabhängig davon, ob Sie eine neue Produktionslinie einrichten oder eine bestehende Werkstatt modernisieren, unterstützen wir Standardzahlungsstrukturen (30 % Anzahlung per T/T und 70 % vor Lieferung) und liefern detaillierte, transparente Zeichnungen für die Fundamentvorbereitung und die elektrischen Anforderungen.
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Einheit |
TMC-800L |
|
X/Y/Z-Achsenweg |
mm |
800 / 500 / 330 |
|
Arbeitstischbereich |
mm |
1000 × 500 |
|
Tragfähigkeit des Arbeitstisches |
kg |
350 |
|
Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch |
mm |
150 – 480 |
|
Positionierungsgenauigkeit |
mm |
0.01 |
|
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
mm |
±0.003 |
|
Maximale Spindelgeschwindigkeit |
U/min |
Direktantrieb 20000 |
|
Spindelkegel |
– |
BT30 |
|
Spindelmotorleistung |
kW |
3.7 – 5.5 |
|
3-Achsen-Motorleistung |
kW |
1.5 / 1.5 / 3.0 |
|
3-Achsen-Eilganggeschwindigkeit |
m/min |
48 / 48 / 48 |
|
3-Achsen-Schnittvorschub |
mm/min |
1 – 10000 |
|
ATC-Werkzeugspezifikation |
– |
BT30 |
|
Werkzeugmagazintyp und Kapazität |
Stk |
Servo 21T |
|
Werkzeugwechselzeit |
s |
1.8 |
|
Luftdruckanforderung |
kg/cm² |
6 – 6.5 |
|
Erforderliche Leistungskapazität |
kVA |
15 |
|
Gesamtabmessungen der Maschine (Länge×Breite) |
mm |
2200 × 1970 |
|
Maschinenhöhe |
mm |
2300 |
|
Maschinengewicht (ca.) |
kg |
3200 |
Anwendungsbereiche
Große Hohlraumfilter für die Telekommunikation
Schnelle Bearbeitung von 5G-Basisstationsfiltern, Antennengehäusen und Leistungsteilerrahmen mit mehreren Hohlräumen.
Unterhaltungselektronik
Bearbeitung von Tablet-Gehäusen, Laptop-Display-Rückplatten und Elektronikgehäusen mit mehreren Hohlräumen.
Unterbaugruppen für die Automobilindustrie
Serienmäßiges Bohren und Gewindeschneiden von großen Chassishalterungen, Kühlplatten und Antriebsstrang-Unterrahmen.
Qualitätskontrollstandards
Unsere Messabteilung führt ein strenges Qualitätsprogramm durch. Alle Gussteile werden vor der Verarbeitung einer Spannungsentlastung unterzogen. Wir verwenden modernste Koordinatenmessgeräte (CMM) und Laserinterferometer, um die Einhaltung geometrischer Toleranzen zu überprüfen. Jeder Montageschritt wird sorgfältig dokumentiert, sodass eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
FAQ

Ehre und Qualifikation

Gebrauchsmuster-Patentzertifikat

Gebrauchsmuster-Patentzertifikat

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Gebrauchsmuster-Patentzertifikat

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