Vertikales Bearbeitungszentrum VMC-1580LH

Das VMC-1580LH ist ein starres vertikales Bearbeitungszentrum, das für die kontinuierliche Metallabtragung unter hoher Belastung konzipiert ist. Sein struktureller Aufbau kombiniert eine verbreiterte Vier{4}}lineare-Führungsbasis mit einer verstärkten Fischgrätensäule, während ein Sechs{6}}Schieber-Arbeitstisch die Schnittkräfte auf eine harte-Schienensäule und einen Spindelkasten verteilt, sodass die Maschine beim aggressiven Tieffräsen nicht wandert. Der Rahmen ist aus hochwertigem HT300-Harz-Sandeisen gegossen und erhält eine doppelte Alterungsbehandlung, um die Geometrie zu fixieren, bevor präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln eingebaut werden. Ein 15-kW-Spindelmotor mit BT50-Kegel liefert das Drehmoment, das für die schwere Schruppbearbeitung von Stahl und Gusseisen erforderlich ist, und ein Stickstoffausgleich hält die Z-Achse über den gesamten Hub im Gleichgewicht. Der X/Y/Z-Eilgang erreicht 30/30/24 m/min, und das Scheibenmagazin mit 24 Werkzeugen führt den Werkzeugwechsel in 3,75 Sekunden durch, wodurch die Zykluszeiten auch bei gemischtem Betrieb kurz gehalten werden. Mit 1500/800/700 mm Verfahrwegen, einem 1700 x 800 mm großen Tisch und einer Last von 1200 kg bearbeitet dieses vertikale Bearbeitungszentrum große Werkstücke, die sowohl Steifigkeit als auch wiederholbare Positionierung erfordern, statt schnelle, leichte Schnitte.

Für Betriebe, die große Chargen von Struktur- und Automobilteilen verarbeiten, ist die Maschinenkonsistenz vom ersten Schnitt bis zum Hundertstel das, was die Margen schützt. Bei Ningbo Jinkai durchläuft jedes Gussstück einen kontrollierten Doppel-{1}Alterungszyklus und wird in unserem eigenen Werk mit taiwanesischen Präzisionsführungsschleifmaschinen, hochpräzisen CNC-Koordinatenbohrmaschinen und unseren eigenen Präzisions-Horizontalbearbeitungszentren fertig-bearbeitet. Bevor ein VMC-1580LH ausgeliefert wird, werden die lineare Positionierung und Wiederholgenauigkeit mit einem Zweifrequenz-Laserinterferometer von Renishaw überprüft, die volumetrische Genauigkeit wird auf einem Hexagon-KMG überprüft und die CNC-Logik wird auf einem Mitsubishi-Systemprüfstand getestet. Diese prozessbegleitende Messdisziplin bedeutet, dass Kunden eine Maschine erhalten, deren Toleranzen Charge für Charge stabil bleiben, und nicht ein Datenblatt, das nach dem Einschalten des Kühlmittels schwankt. Bei einem VMC dieser Größe ist diese Konsistenz der Unterschied zwischen einer Zelle, die die Toleranz über einen 200-teiligen Lauf hinweg beibehält, und einer Zelle, die monatlich neu kalibriert werden muss.

Die BT50-Spindel und die 1200-kg-Tischlast ermöglichen das starre Fräsen schwerer Stahlhalterungen und Gussteile ohne Durchbiegung und halten Toleranzen bei großen Stückzahlen ein.

Das Sechs-{0}}Schieber-Layout und die harte-Schienensäule sorgen dafür, dass die Spindel unter großen Planfräsern stabil bleibt, sodass sich Formbasen in weniger Durchgängen flach und rechtwinklig lösen.

Das 15-kW-Drehmoment und das Stickstoff-Gegengewicht unterstützen kontinuierlich schwere Schnitte an Werkstücken, die ein leichteres VMC erfordern würden.